硝酸剥挂（退镀）液循环再生系统
名 称：硝酸剥挂（退镀）液循环再生系统
型 号：
价 格：0
尺寸(mm)：
净重(克)：
产品类型：蚀刻液循环再生系统
日 期：2013/12/12
产品简介：
一、 前言
印制板是基础电子元件产品之一，已成为电子设备必不可少的电子元器件类产品。随着电子信息产业发展，印制电路产业也随之不断发展。而电镀工艺也是PCB行业中重要的生产步骤，电镀工艺中随着电镀工艺流程的进行，作为镀件支撑体的挂具也被镀上相应的各种金属镀层，由于挂具要反复使用，在镀完一批镀件进行下一批镀件时必须对挂具上的镀层进行彻底退除，否则污染镀液。挂具一般采用不锈钢，而PCB镀铜线采用的退镀液为硝酸，产生的废水被列为危险废物属于HW22类，其铜离子高，酸度大对环境危害之大。
二、 现有处理技术
退镀液中主要的成分为硝酸、硝酸铜，目前才用的方法为氢氧化钠中和，得到氧化铜沉淀（由于氢氧化钠与其反应得到氢氧化铜沉淀，但酸碱中和时放出大量的热，其变成氧化铜），生产时氢氧化钠与硝酸/硝酸铜溶液发生反应，不仅反应放出大量的热量，而且还会有刺激性烟气产生，产生的废水为硝酸钠，而硝酸根是水排放标准中禁止排放的，在废水处理中也是极难降解，进而造成二次污染。
三、 循环再生技术
1、 工艺简介
本技术是根据退镀废液的特点，选择铜捕捉剂使废液中的铜离子沉降下来，不会破坏其组分，微调其浓度后可以返回生产线继续使用，其特点不排废水，节约成本，经济效益高，对环境保护有着极大的促进。
2、 工艺流程
3、 工艺具体实施
（1） 退镀液一般参数：硝酸浓度在30%—40%，其酸度为4.8mol/L—6.4mol/L
废退镀液参数：铜离子50—60g/L，酸度4—6 mol/L
（2） 根据废液中的铜离子弄理论计算出加入铜捕捉剂的含量，加入时要比理论值稍少，使其完全和铜离子反应，反应静置沉淀后得到铜盐，清水用DF膜进一步处理，调节酸度回用于生产
（3） 在再生后废液参数：铜离子3—5g/L，酸度5—7 mol/L，由于铜离子被捕捉掉，其酸度略有提高。
四、 成本分析
1、 原料成本，按每吨废液铜离子在50—60g/L计算，
铜捕捉剂：310元/每吨废液
水电：120元/每吨废液
硝酸：100元/每吨废液（为退镀反应时不断消耗的补加）
合计：530元/每吨废液
2、 产生效益
此废液节约的硝酸为每吨废液400kg约为800元，铜盐折合金属铜为每吨废液约60kg，除去提炼费用每吨铜按4.5万元计算，共产生经济效益约为每吨废液3500元。
本循环工艺最终产物为高含量的铜盐和再生液，铜盐可以产生大量经济效益，而再生液可以省去其物料成本和对环境的危害。名 称：硝酸剥挂（退镀）液循环再生系统
型 号：
价 格：0
尺寸(mm)：
净重(克)：
产品类型：蚀刻液循环再生系统
日 期：2013/12/12
产品简介：
一、 前言
印制板是基础电子元件产品之一，已成为电子设备必不可少的电子元器件类产品。随着电子信息产业发展，印制电路产业也随之不断发展。而电镀工艺也是PCB行业中重要的生产步骤，电镀工艺中随着电镀工艺流程的进行，作为镀件支撑体的挂具也被镀上相应的各种金属镀层，由于挂具要反复使用，在镀完一批镀件进行下一批镀件时必须对挂具上的镀层进行彻底退除，否则污染镀液。挂具一般采用不锈钢，而PCB镀铜线采用的退镀液为硝酸，产生的废水被列为危险废物属于HW22类，其铜离子高，酸度大对环境危害之大。
二、 现有处理技术
退镀液中主要的成分为硝酸、硝酸铜，目前才用的方法为氢氧化钠中和，得到氧化铜沉淀（由于氢氧化钠与其反应得到氢氧化铜沉淀，但酸碱中和时放出大量的热，其变成氧化铜），生产时氢氧化钠与硝酸/硝酸铜溶液发生反应，不仅反应放出大量的热量，而且还会有刺激性烟气产生，产生的废水为硝酸钠，而硝酸根是水排放标准中禁止排放的，在废水处理中也是极难降解，进而造成二次污染。
三、 循环再生技术
1、 工艺简介
本技术是根据退镀废液的特点，选择铜捕捉剂使废液中的铜离子沉降下来，不会破坏其组分，微调其浓度后可以返回生产线继续使用，其特点不排废水，节约成本，经济效益高，对环境保护有着极大的促进。
2、 工艺流程
3、 工艺具体实施
（1） 退镀液一般参数：硝酸浓度在30%—40%，其酸度为4.8mol/L—6.4mol/L
废退镀液参数：铜离子50—60g/L，酸度4—6 mol/L
（2） 根据废液中的铜离子弄理论计算出加入铜捕捉剂的含量，加入时要比理论值稍少，使其完全和铜离子反应，反应静置沉淀后得到铜盐，清水用DF膜进一步处理，调节酸度回用于生产
（3） 在再生后废液参数：铜离子3—5g/L，酸度5—7 mol/L，由于铜离子被捕捉掉，其酸度略有提高。
四、 成本分析
1、 原料成本，按每吨废液铜离子在50—60g/L计算，
铜捕捉剂：310元/每吨废液
水电：120元/每吨废液
硝酸：100元/每吨废液（为退镀反应时不断消耗的补加）
合计：530元/每吨废液
2、 产生效益
此废液节约的硝酸为每吨废液400kg约为800元，铜盐折合金属铜为每吨废液约60kg，除去提炼费用每吨铜按4.5万元计算，共产生经济效益约为每吨废液3500元。
本循环工艺最终产物为高含量的铜盐和再生液，铜盐可以产生大量经济效益，而再生液可以省去其物料成本和对环境的危害。